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YG020型电子单纱强力机使用说明

信息来源:常州市双固顿达机电科技有限公司1 | 发布日期: 2017-08-01 08:39:53 | 浏览量:1324338
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一.产品用途

YG020型电子单纱强力机是一台单片机控制的拉伸试验机,用于测定棉,毛,丝,化纤等单根纱的抗拉断裂强力,断裂伸长,断裂强度,断裂时间等物理指标,该机采用先进的工控系统,配备大屏幕液晶显示。本机的原理和性能符合国际标准ISO2060《纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》和国家标准GB/T3916《纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》,国家标准GB/T14344《化学纤维 长丝拉伸性能试验方法》。
本机自动化程度高,测试机理先进,性能稳定可靠,适用于我国大,中,小各类纺织企业及各级检验机构,是高科技机电一体化产品,达到同类产品的国际水平。
二.产品主要技术参数
1.拉伸型式:等速伸长型(CRE)
2.负荷测试范围:0~5000CN
3.负荷示值准确度:≤±1%
4.试样夹持距离:100mm~500mm任选
5.夹持距离准确度:±1mm
6.伸长范围:0~600mm(夹持距离为500mm)
7.拉伸速度调节范围:100mm/min~1200mm/min
8.一批^多测试次数:300次
9.数据输出方式:由液晶显示屏显示:负荷值,伸长值,次数,管数,伸长率,断裂时间,和打印输出。
10.电源:AC220V,50Hz
11.功率:0.4kW
12.重量:150kg
13.外形尺寸:长×宽×高 (480mm×380mm×1580mm)
三.产品结构和工作原理
该机的夹持长度是通过下夹持器限位碰到定位光耦以后,自动回复到设定的定长(夹距)。强力部分则通过传感器信号经放大器至模数转换成数字信号,^后通过计算机处理并通过显示器显示出来。
四.产品运输和安装
1.本机在装箱出厂时,竖放在包装箱内,在运输过程中严禁倾倒和雨淋。
2.拆箱后,仪器搬运时着力只允许在四周框架及仪器底部,严禁将绳索穿扎在上,下夹持器等零部件上。
3.本机的安装地点应满足以下要求:
a.室内地面平整,空气清洁,无腐蚀,无明显电源干扰。
b. 主机,打印机的电源应有良好的接地。
4.将打印机电源,,主机电源,及其他联线,正确连接好。并且请安装好打印纸。
五.各按钮键名称及说明
设定键Set:起设定作用。移位键Next:在设定过程中起选择作用。Turnup键:在设定过程中起加作用。Turndown键:在设定过程中起减作用。起动Start键。删除键Delete:如在试验过程中发现错误则可以用删除键删掉该次测试数据。归位键Reset按此键将进行归位处理。初始化ALLclear键:当每批测试完后都按此键进行初始化。去皮Tare键:在预热之后或每次测试之前都需按此键进行清零。标定Calibration键。统计Stat键:起统计作用。打印Print键:按此键打印机将进行打印。
六.产品操作说明
1.第一步:按以下顺序分别打开各电源:打印机,及主机电源。此时下夹头将自动归位并回到显示屏上所显示的定长(夹距)。
2.第二步:按自己所需分别设置各项技术参数。需设置的参数有以下几个大项目:
方式(定伸长,定强力,测试),管数,每管次数(设置时请注意管数*每管次数<300),夹距,定伸长率,定拉力,速度,密度,打印(统计数据,全部打印)。
3.第三步:待参数设置好以后,请仔细再查看一遍(注意在每次改完参数之后都必须按设定键确认,并且下夹头将自动移动到所设置的定长的位置),接着把试样通过上,下夹头夹好。按起动键,下夹头将自动运行拉伸,当试样断裂以后,过2s(秒)后下夹头将自动返回到预置定长。然后再夹好试样,按试验键,拉伸将自动运行。如此反复循环运行,直至试样全部做完。
4.第四步:待试样全部做完以后,可以按统计键查看各项测试数据。将显示每管每次的断裂强力,断裂伸长,断裂伸长率,断裂时间,及统计数据,平均值,不均率CV值等,并且按打印键将自动打印各项数据。打印完后按统计键将回到测试界面,并且通过按初始化键将自动回到初始界面。
整个操作顺序概括如下:打开所有电源----当下夹头自动返回到定长----请设置所需设置的参数----待下夹头移动到定长之后----夹好试样----按起动键----当试样断裂后下夹头2s(秒)后将自动返回到定长----再夹好试样----按起动键----如此反复直至所有测试完成----此时可以按统计键进行统计各项数据----并且按打印键将打印各项数据,^后请按初始键进行初始化。
七.产品维护和保养
1.经常保持打印机和主机的清洁。
2.操作员应经常在夹持器的滑座立柱上及链条上加机油,使仪器上升,下降传动部分呈良好的工作状态。
3.每年按国家计量标准JJG475“电子式万能试验机”检定规程一级机要求进行一次校验强力示值,以保证仪器试验的正确性。
4.发现仪器不正常,检查排除故障。应及时关闭电源,由熟悉该仪器的专职维修人员

5.在每天不工作时请关闭所有的电源。


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