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SG689C型全自动喷丝帽镜检仪(检测仪)

关键词:全自动喷丝帽检测仪,喷丝帽镜检仪,喷丝帽检测仪器,喷丝帽检测装置,全自动喷丝帽镜检仪
所属分类:喷丝板检测设备
产品概述:本机主要由计算机,运动控制系统,图像采集系统组成,用于检测化学纤维纺丝喷丝帽的微孔形状以及是否堵塞的专用检测仪器。根据模具的形状、大小、喷丝孔的布置情况,可以自动逐个检测每一个喷丝帽。
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【仪器用途】

SG689C型全自动喷丝帽镜检仪(检测仪)主要由计算机,运动控制系统,图像采集系统组成,用于检测化学纤维纺丝喷丝帽的微孔形状以及是否堵塞的专用检测仪器。根据模具的形状、大小、喷丝孔的布置情况,可以自动逐个检测每一个喷丝帽。


【使用本检测系统能为企业带来如下收益

1. 由于系统逐孔对喷丝板微孔进行检测和记录,因此不会有遗漏,所检测的纺孔都是最正确的结果,避免了漏检,错检等人为因素带来的生产损失。

2. 可短时间内回收设备成本:本检测系统为全自动作业,真真实实检测每一纺孔,无人为因素干扰。本检测系统可以一年365天,一天24小时不间断作业,可以减少人力成本上涨带来的压力。

3.节省人力支出,降低生产升本:依据夹具的不同,本检测系统可同时放置数块乃至几十块喷丝板完成自动检测;检测出的不合格微孔,用户可以选配自动高压气体清洁纺孔或者自动印章标记功能。

4. 作为新喷丝板入厂品质检测:由于此系统是实际量测孔尺寸,所以经由此系统,可以对于新喷丝板作为入厂检测,预先知道喷丝板的纺孔尺寸正确情况,避免在未知情况下安装上线,产生次级品,造成无谓损失。

5. 管理在用喷丝板微孔的实际数据,为生产的精细化及淘汰不合格的喷丝板提供数据支持。

【检测项目】

1.微孔直径面积圆度污垢率微孔合格情况,特殊异形孔尺寸等数据,用户可以在程序上自行设定判断标准,判断微孔是否合格,微孔面积是否过大或过小,所检测的微孔状态是否符合设定的范围,检测出的不合格数据程序上会用不同的颜色标注出来。  

2.仪器程序具有双界面暨数据界面和图形界面,数据界面能完整显示微孔的检测数据,图形界面中能直观看到实时检查的孔的真实情况。  

3.具有孔径测量功能,可作喷丝板出丝检验依据,检测出的喷丝板数据可以直接保存在电脑里。

4.本检测系统还具有断层扫描功能,可以自动扫描孔内污垢情况一般快速检测,由于受到景深限制,只能看到喷丝板微孔表层的清洁程度,无法深入了解整个纺孔长度的污垢情况。应对此种情况,我公司优化了软件算法,采用断层扫描检测模式,可以将喷丝板纺孔长度分成多个区域进行检测,并且可以列出各段的污垢值。

【检测流程】

放置喷丝板→设置参数→自动对焦定位→自动逐孔扫描检测并同时产生检测数据以及图像→自动判断微孔→自动清洁或自动标记(也可以手动处理)→检测结束

【检测方式】

1.利用计算机控制和图像处理技术,自动逐孔扫描检测,并对测试结果进行记录。

2.对于不合格的喷丝板微孔,仪器自动记录并可以进行吹气清洁或者印章标记功能,可以采用同轴光源指示出自动清洁后任然不合格孔的位置。

【仪器介绍】

① 机械部分介绍

1. 本机采用X-Y-Z三轴运动控制平台,采用交流伺服系统进行定位,每轴配有一根精密滚珠丝杆传动,声音小,精度高,重复定位精度可达±0.01mm。

2.镜头采用高像素镜头,具有畸变小,分辨率高的特点,并且选择不同倍率时不需要更换镜头。

3.相机采用高帧率和高分辨率黑白工业相机,保证采集的图像不失真,从而保证测量精度。

4.本机采用高强度金属装载夹具和台面,承重性能好,更换喷丝板夹具也方便。

(通过磨床加工,保证平面度)。

5.装有一个显示器,便于观察测试过程及进度。

② 电气部分介绍

1. 采用可靠的图像处理算法,可以检测出微孔的直径,面积,圆度,污垢率等参数(具体参数依据客户要求而定),并自动记录不合格微孔位置。

2. 标定喷丝板模板文件通过使用者自己输入喷丝板参数设置。

3. 镜头实现自动对焦,提高检测效率。

4. 测试数据会保存在数据库中,方便数据的记录与分析。

5. 通过算法及路径的优化提高单孔检测速率,约0.2-0.7s每孔,根据喷丝板的规格检测速率会有所变化(检测速度与孔距直接相关)。

6.检测不同的喷丝板时只需载入不同的喷丝板模板文件,操作灵活方便。

7. 本机采用研华原装工业控制计算机,计算机配置X,Y,Z三轴控制及输入输出卡以及可调式光源控制器,配置工业控制计算机键盘和鼠标,传输数据快。

8. 本机采用高寿命LED下光源,全覆盖喷丝板装载夹具,光源可以全方位透过喷丝板微孔从而被镜头捕捉在显示器上显示优质的画面。

9.本机采用一体机设计,外形更美观,采用高强度金属装载夹具和台面,承重性能好,更换喷丝板夹具也方便。

【镜检仪“全自动化”定义】 

对所有喷丝孔的“全面体检”是镜检仪自动完成的,即每个孔位置坐标的“自动”记录、检查、异常孔的位置坐标记录、清理异常孔时可以进行手柄操作进行吹气清洁,仍不合格的孔,可以通过同轴光源光束照在喷丝板微孔上进行定位或者印章标记

【技术参数】

1.检测系统

检测区域:500mm(长)×600mm(宽),可以根据用户要求定制

检测台尺寸:965mm(长)×905mm(宽)×1335mm(高),可以根据用户要求定制

2.电器柜和主机为一体式设计

3.检测项目:微孔是否堵塞等,可以根据用户要求定制。

4.检测速度:约3-5秒检测完一块喷丝帽

5.检测精度:±0.01mm。

6.可检测微孔的范围:0.1mm-5mm。

7.喷丝一次最多检测个数:视喷丝具体尺寸而定。

8.运动控制单元:三轴机器人,采用3套伺服电机和3根滚珠丝杆。

9.相机:高速CCD工业相机,噪声小无,噪声小无拖影。

10.光源:采用LED下光源。

11镜头:采用广角镜头,畸变小,检测精度高。

12.中文简体检测软件,支持定制其它语言(如英文,中文繁体等)。

13.设备外形尺寸:1362mm×865mm×1475mm(长×宽×高)

14.重量:189kg

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