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一、喷丝板按照行业可分为化纤喷丝板和无纺布喷丝板,有的纺聚酯网丝的企业也需要用到喷丝板。化纤喷丝板按照纤维种类不同又可分为化纤长丝喷丝板和短纤喷丝板。
直径为300mm的化纤长丝喷丝板
二、.喷丝板微孔分布形式
三、喷丝板微孔主要孔型
喷丝板主要孔型为圆形,圆形是使用^为广泛的形状
除此之外还有很多异形孔,比如三叶孔,C形孔,V形孔,十字形孔等等,以下是常见异形孔形状:
四、喷丝板检板仪
【仪器用途】
SG689A型全自动喷丝板镜检仪(检测仪)用于全自动检测圆形、方形、长方形等多种形状和规格的喷丝板,纺丝板,纺口板等模具孔形状、尺寸大小以及是否阻塞的专用检测仪器。根据模具的形状、大小、喷丝孔的布置情况,可在纵、横向有效范围内检查任意一孔的检测要素。
【使用本检测系统优势】
1、增加产品质量,避免次级品产生:由于系统是将每一纺孔,逐孔检测,逐孔记录,不会有遗漏,所检测的纺孔都是最正确的结果,进而达到最优良的抽丝品质,避免次级品产生,造成无谓损失。
2、节省人力支出:根据喷丝孔的大小,仪器底座可一次摆放一个或数个喷丝板,完成自动检测;对于不合格孔可由高压气体自动清洁异物。若高压气体无法清洁纺孔,本系统可由亮光指引至该孔,由人工来进行清洁,亦或在喷丝板上自动注记该孔做后续处理,具备时效性及有效的管控与处置。
【检测方式】
1 利用计算机控制和图像处理技术,自动逐孔扫描检测,并对测试结果进行记录。
2 对于不合格的喷丝板,仪器自动记录并自动吹气清洁,激光定位指示出自动清洁后任然不合格孔的位置。
【镜检仪“全自动化”定义】
对所有喷丝孔的“全面体检”是镜检仪自动完成的,即每个孔位置坐标的“自动”记录、检查、异常孔的位置坐标记录、清理异常孔时先自动吹1次,仍不合格的孔,可以通过激光定位。
【检测项目】
1.孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直径、孔圆度、孔面积、孔周长。测试数据在合格范围的喷丝孔显示“绿色”,不合格的显示“红色”。对孔的上述几个参数作出判断,即所检测的微孔状态是否符合设定的范围,并有红或绿色标注。
2.具有双界面,图形界面和数据界面。数据界面能完整显示孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直径、孔圆度、孔面积、孔周长、纺孔长度、纺孔内壁污垢。在紡孔影像图形界面中,能直观看到实时检查的孔的真实情况。
3.具有孔径测量功能,可作喷丝板出丝检验依据。并且能够对每一块喷丝板的历史数据进行追述,控制喷丝板/纺丝板的品质。
【仪器主要技术参数】:
1.检测项目:微孔面积,磨损量,污垢,特殊异型孔尺寸
2.检测速度:0.2-0.8秒/孔(速度根据孔距而定)
3.检测精度:±0.01mm
4.可检测微孔的范围:0.1mm-5mm
5.喷丝板一次最多检测个数:视喷丝板具体尺寸而定
6.运动控制单元:三轴机器人,采用伺服电机和进口丝杆
7.相机:采用140万像素高速黑白相机,噪声小无拖影
8.光源:采用上下两个光源,通过控制光源实现不同检测功能
9.镜头:采用进口连续变倍镜头,畸变小,检测精度高
一、产品用途:
SG689M型手动喷丝板镜检仪(金属台面+显示器)主要应用于国内化纤生产厂和喷丝板制造厂对各类喷丝板微孔进行检测,检测喷丝板微孔有无污垢,显示器可以投影显示各类喷丝板微孔形状(如圆孔,三叶孔,V形孔,C形孔等不同形状)。5.照明:输入电压:220V,输出:12V
6.工作台尺寸:210mm×210mm
7.重量:8.2kg
三、设备详细技术配置:6.高清变倍物镜1个,变倍比(1:6.5):0.7X-4.5X
7.21寸联想显示器1个(用于放大显示喷丝板微孔,配置4.5X物镜最高放大倍率225倍)
一、产品用途:
SG689M型手动喷丝板检测仪(滑台+显示器)主要应用于国内化纤生产厂和喷丝板制造厂对各类喷丝板微孔的合格性检测,本产品操作简单、易学、高效。6.照明:输入电压:220,输出:12V
7.图像显示部分:图像在17寸显示器上高清放大显示。
三、设备详细技术配置:
1.SG689M型喷丝板镜检仪主机1台2.喷丝板操作底座1个
3.X轴Y轴移动操作滑台1套(根据喷丝板形状和尺寸定制)
①.X导轨及圆周方向全程运行轻巧,平稳。
②.X导轨方向全程移动范围内成像清晰。
③.圆周方向360°旋转(适用于同心圆分布圆形喷丝板)
④.X轴,Y轴方向均为手摇移动
4.摄像头1个6、红外线激光1个
7、环形光源1个
8.显示器1台