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问：全自动喷丝板镜检仪“全自动化”体现在哪里？
答：全自动喷丝板镜检仪是对所有喷丝孔的“全面体检”是镜检仪自动完成的，即每个孔位置坐标的“自动”记录、检查、异常孔的位置坐标记录、清理异常孔时可以进行手柄操作进行吹气清洁，仍不合格的孔，可以通过同轴光源光束照在喷丝板微孔上进行定位。整机自动对焦，自动检测，自动处理数据，自动判断并识别不合格微孔等一系列自动化工作流程。
问：全自动喷丝板镜检仪和传统的人工检测喷丝板检测方式有什么优势？
答：使用本检测系统的优势如下：
1. 保证检测精度，避免了漏检，错检等人为因素，增加产品质量，避免了次品的产生。
2. 节省人力支出，可于短时间内回收设备成本：本检测系统为全自动作业，真真实实检测每一纺孔，无人为干扰，一天24小时工作，一年工作365天，可以减少人力成本上涨的压力。
3. 作为新喷丝板入厂品质检测：由于此套系统是实际量测纺孔尺寸，所以经由此系统，可以对于新喷丝板作为入厂检测，预先知道喷丝板的纺孔尺寸正确情况，避免在未知情况下安装上线，产生次级品，造成无谓损失。
4. 管理在用喷丝板微孔的实际数据，为生产的精细化及淘汰不合格的喷丝板提供数据支持。
5、即时评估及改善抽丝制程的异常：经由此系统，如发现喷丝板的不清洁孔，集中于某区域，则可能是抽丝过程中某制程温度问题或其他问题，进而改善制程。
问：我的做化纤工业丝的圆形喷丝板，喷丝板直径是150mm和170mm的，孔数200孔到1000孔不等，孔大小是0.3mm，请问贵公司的机器一次最多可以放置几块喷丝板？
答：本机器为非标定制设备，可以根据客户的喷丝板量身定制各种夹具，本机检测区域：500mm(长）×500mm(宽），最多一次可以同时放置4块喷丝板，如果是做民用丝（喷丝板是φ88mm）的客户一次可以最多放置30块。
问：机器是怎么样标记的？
答：标记过程：同轴光源镜头在喷丝板微孔表面照出一束光斑，亮度可调，也可以选配印章功能（在喷丝板孔位置打一个红色印记，印记不会对喷丝板有损伤，可以随时擦除）
问：检测一个喷丝板孔大概要多长时间：
答：单孔检测时间:0.2-1秒/孔（速度根据孔距而定）总检测时间为0.2-1秒*孔数s（该时间不包括吹气清洁和标记时间）。
问：本机器可以检测喷丝板哪些指标？
答：喷丝板检测项目:喷丝板微孔直径，微孔面积，偏圆度，污垢率（其余参数可根据客户提供定制）。
问:你们的机器是怎么样找到喷丝板孔的起点位置的？
答：喷丝板侧面有标记（也就是有引导孔），可将其固定在喷丝板夹具上，全自动喷丝板镜检仪通过该标记进行定位，并固定喷丝板。
问：怎么判断喷丝板微孔是合格的？
答：喷丝板微孔是否合格判定方式：根据实际客户使用情况进行调整（主要判别条件微孔直径和微孔面积）。
问：你们的全自动喷丝板镜检仪是怎么样完成检测的？
答：本机器详细检测流程:
1、先要对喷丝板夹具进行标定，要找到夹具的中心位置，喷丝板的排列方式以及每个相邻位置的距离等等参数。
2、对首次测试的喷丝板进行标定，标定范式为扫描喷丝板每个位置区域的孔，扫描完成后可以进行采集并生成ini格式的标定文件（同种喷丝板无需重复标定）。
3、已经标定过的喷丝板直接放在定制夹具上，选择相匹配的模型点击开始测试即可。
4、检测完成后可以进行二次复检，复检方式分为吹气清洁或者印章标记。
5、重复上述步骤。
下面允许小编打个广告，详细介绍一下常州市双固顿达机电科技有限公司自主研发生产的SG689A型全自动喷丝板镜检仪的知识。
【仪器用途】
SG689A型全自动喷丝板镜检仪（检测仪）用于全自动检测圆形、方形、长方形等多种形状和规格的化纤长丝喷丝板，短纤喷丝板，工业丝喷丝板，纺丝板，纺口板等模具孔形状、尺寸大小以及是否阻塞的专用检测仪器。根据模具的形状、大小、喷丝孔的布置情况，可在纵、横向有效范围内检查任意一孔的检测要素。
【总体说明】
① 机械部分介绍
1. SG689A型全自动喷丝板镜检仪采用全自动X-Y-Z三轴运动控制平台（也就是三轴直交机器人），采用进口交流伺服系统进行定位，每轴配有一根精密滚珠丝杆传动，声音小，精度高，重复定位精度可达±0.01mm。
2.镜头采用高像素镜头，具有畸变小，分辨率高的特点，并且选择不同倍率时不需要更换镜头。
3.相机采用高帧率和高分辨率黑白工业相机，保证采集的图像不失真，从而保证测量精度。
4.本机采用高强度金属装载夹具和台面，承重性能好，更换喷丝板夹具也方便。
（通过磨床加工，保证平面度）。
5.装有一个显示器，便于观察测试过程及进度。
② 电气部分介绍
1. 采用可靠的图像处理算法，可以检测出喷丝板微孔的直径，面积，圆度，污垢率等参数（具体参数依据客户要求而定），并自动记录不合格微孔位置。
2. 标定喷丝板模板文件通过使用者自己输入喷丝板参数设置。
3. 镜头实现自动对焦，提高检测效率。
4. 测试数据会保存在数据库中，方便数据的记录与分析。
5. 通过算法及路径的优化提高单孔检测速率，约0.2-1s每孔，根据喷丝板的规格检测速率会有所变化(检测速度与孔距直接相关)。
6.检测不同的喷丝板时只需载入不同的喷丝板模板文件，操作灵活方便。
7. 本机采用研华原装工业控制计算机，计算机配置X,Y,Z三轴控制及输入输出卡以及可调式光源控制器，配置工业控制计算机键盘和鼠标，传输数据快。
8. 本机采用高寿命LED下光源，全覆盖喷丝板装载夹具，光源可以全方位透过喷丝板微孔从而被镜头捕捉在显示器上显示优质的画面。
9.本机采用一体机设计，外形更美观，采用高强度金属装载夹具和台面，承重性能好，更换喷丝板夹具也方便。
③ 采用该设备的优势
1. 保证检测精度，避免了漏检，错检等人为因素，增加产品质量，避免了次品的产生。
2. 节省人力支出，可于短时间内回收设备成本：本检测系统为全自动作业，真真实实检测每一纺孔，无人为干扰，一天24小时工作，一年工作365天，可以减少人力成本上涨的压力。
3. 作为新喷丝板入厂品质检测：由于此套系统是实际量测纺孔尺寸，所以经由此系统，可以对于新喷丝板作为入厂检测，预先知道喷丝板的纺孔尺寸正确情况，避免在未知情况下安装上线，产生次级品，造成无谓损失。
4. 管理在用喷丝板微孔的实际数据，为生产的精细化及淘汰不合格的喷丝板提供数据支持。
5、即时评估及改善抽丝制程的异常：经由此系统，如发现喷丝板的不清洁孔，集中于某区域，则可能是抽丝过程中某制程温度问题或其他问题，进而改善制程。
【技术指标】
1. 每块板检测完成后保存数据，如果出现异常情况保证之前已经检测的喷丝板数据不会丢失。
2. 连接压缩空气后复检喷丝板时可以进行吹气清洁，可以选配印章标记或光源定位标记。
3. 喷丝板上易损耗部件必须方便客户更换，更换简便
4. 设备完成后提供完整的使用指南（包括注意事项，设备日常保养，常见故障解决等）
【检测方式】
1 利用计算机控制和图像处理技术，自动逐孔扫描检测，并对测试结果进行记录。
2 对于不合格的喷丝板微孔，仪器自动记录并可以进行吹气清洁或者印章标记功能，可以采用同轴光源指示出自动清洁后任然不合格孔的位置。
【镜检仪“全自动化”定义】
对所有喷丝孔的“全面体检”是镜检仪自动完成的，即每个孔位置坐标的“自动”记录、检查、异常孔的位置坐标记录、清理异常孔时可以进行手柄操作进行吹气清洁，仍不合格的孔，可以通过同轴光源光束照在喷丝板微孔上进行定位。
【检测项目】
1.孔直径、孔面积，圆度，污垢率，微孔合格情况等数据，测试数据在合格范围的喷丝孔显示“绿色”，不合格的显示“红色”。对微孔的合格品质进行判断，判断微孔是否合格，微孔面积是否过大或过小，所检测的微孔状态是否符合设定的范围，并有红色或绿色标注。
2.仪器程序具有双界面暨数据界面和图形界面，数据界面能完整显示微孔的检测数据，图形界面中能直观看到实时检查的孔的真实情况。
3.具有孔径测量功能，可作喷丝板出丝检验依据，检测出的喷丝板数据可以直接保存在电脑里。
【仪器主要技术参数】：
1.检测系统
检测区域：500mm(长）×500mm(宽），可以根据用户要求定制
检测台尺寸：850mm(长）×700mm(宽）×1390mm(高)，可以根据用户要求定制
2.电器柜和主机为一体式设计
3.检测项目：微孔直径，面积，失圆率，污垢率，特殊异型孔尺寸等。
4.检测速度：0.2-1秒/孔（检测速度根据孔距而定）。
5.检测精度：±0.01mm。
6.可检测微孔的范围：0.1mm-5mm。
7.喷丝板一次最多检测个数：视喷丝板具体尺寸而定（如直径φ88mm最多可以放置30块）。
8.运动控制单元：三轴机器人，采用3套伺服电机和3根滚珠丝杆。
9.相机：140万像素高速黑白相机，噪声小无，噪声小无拖影。
10.光源：采用上下两个光源，通过控制光源实现不同检测功能。
11镜头：采用进口连续变倍镜头，畸变小，检测精度高。
12.中文简体检测软件，支持定制其它语言（如英文，中文繁体等）。
【软件截图-主界面】
【软件截图-图像显示界面】
【软件界面-喷丝板微孔孔位分布界面】
